标准设备系列
APS 1100D自动贴装系统
应用领域：精密电子制造
主要功能：自动实现各种一维码/二维码/MYLAR/PSA/TSA/PI/钢片/FR4等材料客制化贴装
- 双Y轴使用大理石+直线电机驱动，实现高速、高精度贴装；
- 头部弹性化设计：压力SENSOR实时监控,集成加热功能,同时单双头相机同时支持飞拍应用；
- 多套供料FEEDER，可实现多种物料一站式精确贴装；
- 上下视觉系统，可依据产品特征，灵活定制化选择不同光源，进行准确定位与检测；
- 贴装区域客制化设计，如可达L450*W350MM(双臂单贴); L350*W350MM(双臂互贴)；
- 可提供MARK定位、条形码读取、零件边缘识别、自动补偿贴装等功能，最大化满足各种精密贴装需求；
- 具备卷标真空吸附检测功能，防止漏吸、脱标等异常发生；
- 可视觉精确识别BAD MARK，或与MES系统自动对接实现自动识别BAD MARK功能。
GAEA 700自动点胶系统
应用领域：精密电子制造
主要功能：高速在线式点胶，可适用于CSP/BGA UNDERFILL/零件封装/精密涂覆/银浆/红胶/半导体芯片封装/锡膏等
- 采用直线电机+大理石结构，高速生产时稳定可靠；
- 点胶机构模块化设计，支持多种阀体且可以轻松切换，最大柔性化生产，节约制造投资成本；
- 点胶区域可客制化设计，如可达L410*W450MM，可对应生产中不同点胶尺寸多样化生产的要求；
- 超高像素工业相机，可提供MARK定位、条形码读取、零件边缘识别、自动补偿点胶等功能，最大化满足各种精密点胶要求；
- 超高灵敏度激光自动测高系统，智能应对产品变形情况下的点胶要求；
- 超声波感应式胶量检测功能，系统可自动感知剩余胶量并提前预警功能；
- 基于WINDOWS开发的视窗化点胶软件，支持不同点胶阀体和功能要求，操作简单易学；
- 轨道支持自动调宽功能，并配置分段式轨道设计，节省进出板时间，提高生产效率；
- 可选配底部加热功能，SUPPORT PIN功能，微量天平自动称重功能。
APS 1100DB自动底部贴装系统
应用领域：精密电子制造
主要功能：为防止产品灰尘等特殊原因而定制的贴装系统，应用于各类行业一维/二维码自动贴装,多种类型MYLAR/PSA/TSA/PI/钢片/FR4/防静电材料等材料客制化反面（底部）贴装
- 模块化设计供料模块，标配2SETS卷料标签/MYLAR供料模块（料带宽度≤60MM),最大柔性化生产，节约制造投资成本；
- 标配4个贴装头(数量可客制化设计)，Z轴高度精度马达控制，支持不同高度之物体表面贴装需求；
- 贴装头旋转由伺服控制，可旋转360°，实现超高精度贴装；
- 贴装区域可客制化设计，如可达L400*W330MM,可对应生产中不同产品尺寸、多样化生产的需求；
- 超高像素工业相机，可以提供MARK定位、条形码读取、零件边缘识别、自动补偿贴装等功能，最大化满足各种精密贴装需求；
- 可选配卷标真空吸附检测功能，防止漏吸、脱标等异常发生；
- 基于WINDOWS开发的窗口化贴装软件，操作简单易学；
- 可视觉识别BAD MARK功能，或与MES系统实时对接，实现自动识别BAD MARK功能；
- 支持压力监控功能。
自动喷码机
应用领域：精密电子制造
主要功能：在线式自动喷码，适用高质量喷码系统需求
- 配备高性能精密伺服模块，搭配高质量喷码模块，保证喷码质量稳定实现；
- 具备角度调节功能，可依需求精准调整喷码角度；
- 基于WINDOWS开发的视窗化软体，支持多类型条形码打印功能需求，操作简单易学；
- 超高像素工业相机，可提供MARK定位、条形码读取检测等视觉功能；
- 具备适应生产管制的各种防呆报警功能；
- 支持条码等级检测（选配）。
自动定板机
应用领域：精密电子制造
主要功能：从整叠或TRAY中取出FPC(PCB),经视觉或机械定位后放于治具中(或带钢片)，亦支持FPC(PCB)植入治具贴胶带之应用
- 系统采用三轴或多轴伺服系统，确保耐用性和稳定性；
- 自动供应载具、 FPC(PCB), 与前后端连接、支持BY PASS功能，同时可取代传统送板机；
- 高温胶带整卷上料，自动精准裁剪、贴附；
- 自动将FPC(PCB)放置于载具/治具内并准确定位，自动传输送至下一站(如印刷机)；
- 具备适应生产管制的各种防呆报警功能。
自动清洁机
应用领域：精密电子制造
主要功能：采用马达带动离子风刀左右移动，离子风可降低粉尘附着力，风刀风力可去除产品表面粉尘，漏斗状底部抽风口可将含粉尘的空气抽走，进入机箱底部的水过滤系统即可自动分离和收集相关粉尘；亦可按需客制化调整清洁方式
- 上下模组配置3组(可客制化配置多组）风刀；
- 箱体采用上下两部分密封而成，采用蝶形螺丝锁附，可快速拆卸螺丝打开箱体检修及保养；
- 吸尘器含有水过滤系统，共四层过滤设计. 外置可方便人工更换滤棉、过滤水，易于维护和保养；
- 可按制程工艺所需，灵活调整设计清洁方式（各类接触式、非接触式的多种清洁方式）。
自动保压机
应用领域：精密电子制造
主要功能：头部采用包胶设计，仿形定制，依据所需之压力值、温度值、以及时间要求而进行自动保压动作
- 对产品压力范围进行客制化专业设计，采用电缸驱动,精密调节；
- 压力、温度、时间的值，可于面板上即时按需调整设定，全程数据可实时监控、追溯、管控处理等；
- 压头可仿形定制, 与产品接触部分采用包胶工艺,硬度亦可进行定制；
- 机台设计小巧,占地面积约为市场同类产品之一半；
- 保压头采用快拆式设计，方便快速拆换；
- 精密电缸顶升设计，可精密调节顶升高度，且安全可靠；
- 压头采用包胶设计，仿形定制；头部同时可按需定制化实现压力值实时监控，以及相关加热功能。
自动翻面换载具系统
应用领域：精密电子制造
主要功能：智能连接TOP&BOT两面制程，设备自动回收TOP SIDE治具/COVER, 并自动更换BOT SIDE治具/COVER
- 按需定制化配备机械/视觉定位模块，实现精准取放组装；
- 治具流入方式可灵活客制化设计实现，包括空中回流、料框、AGV对接等方式；
- 可按需选配治具和钢片的自动清洁功能；
- 吸盘一体式设计，支持快拆式更换，提高生产效率，实现智能化生产。
吸嘴自动清洗检测存取系统
应用领域：精密电子制造
主要功能：吸嘴自动清洗-检测-取放-存储，节省人力的同时，全程避免人员接触，预防吸嘴二次脏污或破损等问题；支持FUJI&PANA贴片机多系列贴装头之多种型号吸嘴
产品特点：
- 伺服驱动控制系统，搭配高精度夹取头模组，自动夹取和搬运吸嘴；
- 高质量工业CCD上下视觉光源系统，辅助精准定位和吸嘴外观质量检测；
- 弹性侦测头搭载FESTO流量传感检测器，准确检查吸嘴流量；
- 检测OK的吸嘴，可按照型号，分别放入对应的储存区；
- 检测NG的吸嘴，按需放入NG TRAY；
- 具备自动升降储料机，由伺服马达驱动控制，可存储14层存储盘；
- 升降储料机快拆式设计，与主设备可人工分离，灵活更换整组储料区；
- 可根据所需取用之NOZZLE料号，从储料区依FIFO方式自动取NOZZLE放入贴片机NOZZLE STATION；
- 具备即时准确记录保存功能，可记录每次吸嘴清洗的LOG FILE，及NG TRAY中每个位置的吸嘴型号、序号、NG原因和日期等信息；
- 可随时调取任意吸嘴之使用次数、时间、历史检测结果和相关图片等，合理追溯厂内吸嘴资源的数量及品质，以利于分析不良原因和采取合理的管控措施；
- 具备适应生产管制的各种防呆报警功能。
自动收板机
应用领域：精密电子制造
主要功能：产品连板裁切后，自动按客户要求分类收取产品和载具；亦可定制化开发设计其它单板/整板产品的自动收料系统
- 对接裁切机ROUTER,连板裁切后，自动分类处理和收取分完板的载具、废板边、以及裁切后的产品；
- 可定制化配置收TRAY后的整叠TRAY入箱功能,亦可扩展对接AGV；
- 可扫码或对产品关键指定位置做拍照，分析处理后存档；
- 尺寸测量模块，集成产品切割点之位置尺寸量测功能，使用特殊背光模组，可同时测量产品的切割点尺寸等信息；
- 对接裁切机ROUTER之滑台，可客制化仿形定制；
- TRAY料仓，可订制配备不停机供料功能；
- 可定制化设计FOR单板/整板收板，如无需裁切，而是将整体连板/载具/压盖/单板等自动拆离，并分别放入相应TRAY/MAGAZINE等区域。
