新能源车载系列
自动车载继电器装配线
应用领域：新能源汽车智能制造装配
主要功能：装配（自动供料、组装、铆接、点胶、烘干、擦拭、焊接等），检测（高度、扩张度、平行度、胶面等），测试（机械参数、电压电阻、真空度、耐压绝缘、磁通量等）。
产品特点：
- 模块化平台，可自由调换/增减制程模块，实现多机种兼容及未来机种最优成本拓展；
积木化模组，单机内作业模组独立PLC控制系统，可通过SMEMA接口与主机快速对接，实现类似机种快速换型； - 多功能灵活搭配集成，整线包含：自动供料系统（TRAY供料、柔性振动盘供料等）、CCD定位组装、铆接工艺、点胶工艺、焊接工艺、AOI多尺寸检测、各类电压电阻测试、自动收料系统等；
- 无尘化作业，采用手臂、滑台等实现精准移载搬运，去皮带同步带等，实现整线无尘打通；
- 多种电测工艺集成，满足各类测试需求：绝缘、耐压、综参、电阻等。
前道装配线：
后道装配线：
电机装配智能解决方案
应用领域：新能源汽车智能制造装配
主要功能：转子矽钢环自动点胶、压入磁石&检测、叠装、加热、冷却、拆装、动平衡检测、镭雕、外观检查等。
产品特点：
- 整线采用分段式设置，采用相应各类工装和回流传输线体，实现产品高速循环作业，满足速度≦25s/pcs；
- 点胶段采用独特穿插轨道输送，搭配第七轴机械手自动上下料，可实现多台点胶机同时高效精准并联作业；
- 矽钢环入磁石采用按需定制单/双工位作业，磁石采用TRAY盘供料，取代传统震动盘上料，避免发生磁石之破损、刮伤等问题；磁石出料自动检测，有效防止磁石漏装；同时入磁石搭配专用工装盘，单次可压入16pcs磁石，此为行业内首创；
- 配有上下同时双面镭雕功能；可定制化调整设置镭雕类型、内容及深度；配备专业烟雾抽风系统。
- 集叠装、加热、入轴于一体实现；每个工位底部均设有精密固定轴模组，有效保证产品内磁石之定位精准可靠；每叠装一层，即可自动压合，且可确保其精密贴合；采用内外双层线圈自动同步加热，其温度均匀且稳定；实现精密装配液氮冷却轴与高周波加热后的矽钢片。
- 矽钢环叠装采用循环工装，保持2T压力进行加热固化、冷却，有效避免矽钢环开裂、溢胶等异常，确保品质之稳定可靠。
电机装配智能解决方案
应用领域：新能源汽车智能制造装配
主要功能：转子矽钢环自动入磁石、叠装入轴、转子注塑、固化、测量、动平衡、后充磁、镭雕、端盖组装等。。
产品特点：
- 产品转子采用注塑和后充磁工艺，自动组装线可满足制程对矽钢环入磁石和叠装之较高技术及品质要求；
- 整线实现系统高度集成&智能高端装配，无人化作业；
- 矽钢环入磁石采用按需定制单/双工位作业，磁石采用TRAY盘供料，取代传统震动盘上料，避免发生磁石之破损、刮伤等问题；磁石出料自动检测，有效防止磁石漏装；同时入磁石搭配专用工装盘，单次可压入16pcs磁石，此为行业内首创；
- 产品入轴采用冷涨入轴方式，即主轴采用液氮冷缩、矽钢环采用高周波加热热胀，实现两者过盈配合之智能精密组装；自动CCD拍照旋转角度，精确补偿定位；按需定制实现人工滑台或手臂自动上下料；
- 磁石采用注塑工艺固定，精准注胶，且有效避免溢胶等异常；
- 在线式后充磁机，稳定高效实现90s/组之产品节拍。
电控装配智能解决方案
应用领域：新能源汽车智能制造装配
主要功能：实现OBC自动精密装配&柔性化生产，自动HOUSING & 端盖上料、组装、点胶、螺丝锁附、人机协同组装、锁附等；同时工装载具可自动循环，实现集自动上料、各类功能自动站、下料、载具物料回流于一体之整线智能制造。
产品特点：
- 采用独创六面翻转工装，搭配柔性工作站六面翻转精密机构模组，实现OBC之六面高精度装配；
- 整线可满足多款不同产品生产，真正实现柔性化生产，且支持快速换线；
- 所有人机协同站&柔性工作站，均可实现物料之自动供给；程序化有效控制螺丝的锁附，实时监控其扭力和螺丝锁附路径；针对锁附NG产品，抛至NG盒并自动计数，设备精准检测后，自动予以补料等相关操作，进而确保智能装配之品质效果可靠，以及实现全程相关数据之追溯管控。
- 工装模块回流等，采用AGV对接输送，减少人工作业，亦可有效提高整线生产效率；产品与工装模组之固定&拆解，均可实现全自动完成。
